Speciale hydraulische slang

Ten eerste moet u rekening houden met de omstandigheden waaronder een speciale hydraulische slang zal werken. De buitenste laag of afdekking van een slang kan bestaan ​​uit verschillende synthetische rubbermaterialen. Sommige samenstellingen kunnen helpen bij toepassingen waarbij slijtage kan optreden, maar mogelijk niet zo gemakkelijk buigen.
De meest voorkomende materialen zijn fluorpolymeren en siliconen, elastomeren, metaal en thermoplasten. Composiet- of gelamineerde materialen zijn ook gebruikelijk.
Rubber en elastomeer speciale hydraulische slangen zijn een goede keuze als u flexibiliteit nodig hebt. Een fluorpolymeer slang heeft een duurzame flexlevensduur, heeft ook een uitstekende corrosie- en chemische bestendigheid en kan hoge temperaturen aan.

Een andere overweging bij het selecteren van een speciale hydraulische slang is of het gewicht en de ruimte een probleem zijn, zoals vaak het geval is bij mobiele machines. In dit geval wilt u op zoek naar slangen met een dunwandige binnenbuis. Vooruitgang in synthetische rubberverbindingen zorgt voor een hogere wandsterkte, wat resulteert in een eindproduct met een kleinere buitendiameter. Sommige fabrikanten zijn overgestapt op een verstevigingsdraad met een ovale doorsnede, in plaats van rond, wat een extra buitendiameter (oD) en gewichtsbesparing op de slang oplevert. Deze kleinere oD-slangen, in veel catalogi compacte modellen genoemd, bieden ook veel strakkere buigradiussen.

Het is erg belangrijk om een ​​speciale hydraulische slang met de juiste binnendiameter te gebruiken. Als de diameter te klein is voor een bepaalde stroomsnelheid, zal de lineaire snelheid te hoog zijn en zal een te hoge snelheid resulteren in wrijving en turbulentie, die in combinatie zeker zullen resulteren in een merkbaar hogere systeemdruk en warmte.
De juiste slanglengte moet rekening houden met buigen en strekken als een machine beweegt en articuleert, en ervoor zorgen dat er geen onnodige spanning ontstaat bij de geperste fittingen. Een slang die in een perfect recht pad van het ene component naar het andere wordt aangesloten, kan bij maximale druk tot 4% in lengte krimpen, dus een extra lengte moet worden overwogen bij het samenstellen van de slangassemblage. Een buitensporig lange slang voegt echter beperkingen toe aan de stroming, waardoor de systeemdruk toeneemt en de systeemefficiëntie afneemt. Een lange slanglengte vereist ook een grotere binnendiameter om buitensporige beperkingen en wrijving te voorkomen.

Een slang moet worden gekozen met een maximale werkdruk (wp) die gelijk is aan of bij voorkeur hoger is dan de normale maximale druk van het hydraulische systeem. Momentane drukpieken voor een hydraulisch systeem mogen deze drukwaarde niet overschrijden. Slangfittingen die lager zijn dan de werkdruk van de geselecteerde slang, zorgen ervoor dat de gehele slangassemblage wordt uitgelijnd met de lagere waarde van de fittingen.
Barstdruk is een ingebouwde veiligheidsfactor voor een speciale hydraulische slang. Een slangfabrikant verifieert de barstdruk in een destructieve test. De slang hoeft niet helemaal uit elkaar te vallen om een ​​barstbreuk te hebben opgelopen. De barstdrukclassificatie van een speciale hydraulische slang is vaak 4x de werkdrukclassificatie of hoger.

Als het aankomt op hydraulisch ontwerp, zijn slangen geen kleine onderdelen. Het gebruik van economie als het enige/primaire selectiecriterium voor slangen kan gemakkelijk de menselijke risico's op een zeer hoog niveau brengen. Een speciale hydraulische slangbreuk is altijd een catastrofaal incident. In het beste geval kan een slangbreuk leiden tot productiestilstand of zorgen over milieuverontreiniging. In het ergste geval kunnen personen ernstig gewond raken of zelfs omkomen.